Высокаэфектыўны паліўны помпа ўпырску 1 465 134 793 1465134793 Дызельны інжэктарны помпа Дэталі рухавіка

Вытворчасць паліўных помпаў высокага ціску ўключае шэраг складаных і дакладных працэсаў. Ніжэй прыведзены некаторыя агульныя вытворчыя працэсы:
1. Дакладная апрацоўка:
2. Апрацоўка плунжэраў і гільзаў плунжэраў: патрабуецца надзвычай высокая дакладнасць, каб гарантаваць, што адпаведны зазор паміж імі адпавядае строгім патрабаванням, звычайна з выкарыстаннем шліфоўкі, хонінгавання і іншых працэсаў.
3. Апрацоўка масляных выпускных клапанаў і сядзенняў клапанаў: праз паварот, шліфоўку і іншыя метады, каб забяспечыць прадукцыйнасць герметычнасці і дакладны ціск адкрыцця.
4. Тэрмічная апрацоўка: загартоўка, адпачынак і іншыя апрацоўкі праводзяцца на ключавых кампанентах, такіх як поршні і кулачкі, каб палепшыць іх цвёрдасць, трываласць і зносаўстойлівасць.
5. Ліццё і коўка: больш буйныя кампаненты, такія як знешняя абалонка алейнага помпы, могуць выкарыстоўваць працэсы ліцця для атрымання складаных формаў. Некаторыя дэталі з вялікімі высілкамі, такія як размеркавальныя валы, могуць быць каванымі для паляпшэння шчыльнасці і трываласці іх унутранай арганізацыі.
6. Апрацоўка паверхні: гальванічнае, хімічнае пакрыццё і іншыя працэсы выкарыстоўваюцца для забеспячэння каразійнай устойлівасці і зносаўстойлівасці паверхні дэталяў. Напрыклад, на паверхні плунжера выконваецца храмаванне.
7. Працэс зборкі: збірайце ў чыстым асяроддзі з пастаяннай тэмпературай, каб забяспечыць дакладнасць ўстаноўкі і добрае падганянне кожнага кампанента. Выкарыстоўвайце спецыяльныя мантажныя інструменты і абсталяванне для правядзення кантролю крутоўнага моманту і выпрабаванняў на герметычнасць.
8. Тэставанне і кантроль якасці: выкарыстоўвайце трохкаардынатныя вымяральныя прыборы, цвёрдамеры, машыны для выпрабаванняў ціскам і іншае абсталяванне для праверкі памеру, цвёрдасці, ціску і іншых параметраў дэталяў. Выканайце выпрабаванні прадукцыйнасці алейнага помпы, у тым ліку ціск падачы алею, расход, час упырску і г.д., каб пераканацца, што ён адпавядае канструктыўным патрабаванням. Напрыклад, пры вытворчасці поршняў нарыхтоўка спачатку атрымліваецца шляхам кавання, а потым чарнавой выконваецца такарная апрацоўка з наступнай тэрмічнай апрацоўкай для павышэння цвёрдасці, а затым прэцызійнай шліфоўкай для дасягнення неабходных памераў і шурпатасці паверхні. У працэсе зборкі шрубы закручваюцца ў адпаведнасці з зададзеным крутоўным момантам з дапамогай дынамаметрычнага ключа. Пасля завяршэння зборкі праводзіцца тэст на герметычнасць і прадукцыйнасць. Калі маюцца неадпаведныя прадукты, іх неабходна перапрацаваць або ўтылізаваць.