Высакаякасны новы нагнетальны клапан помпы ўпырску дызельнага паліва 131160-2220 05A для запасных частак дызельнага рухавіка

Розныя метады апрацоўкі паверхні сядзення зваротнага алейнага клапана выхаднога клапана алею роўнага ціску. У цяперашні час канкурэнцыя ў вытворчасці аўтамабільных дэталяў становіцца ўсё больш жорсткай, кошт вытворчасці працягвае зніжацца, а патрабаванні да дакладнасці апрацоўкі працягваюць расці , таму тэхналогію апрацоўкі трэба пастаянна ўдасканальваць, каб адпавядаць патрабаванням рынку.У гэтым артыкуле вывучаецца тэхналогія апрацоўкі ўнутранага конусу (таксама вядомага як "паверхня сядзення") ізабарнага клапана зваротнага масла, выкарыстоўваецца існуючае старое абсталяванне і высокадакладнае абсталяванне, а таксама метад аналізу параўнальных выпрабаванняў. вывучыць аптымальную тэхналогію апрацоўкі, каб павысіць дакладнасць апрацоўкі і эфектыўнасць вытворчасці, а таксама павялічыць карысць прадукту. Працэс шліфавання дэталяў пасля тэрмічнай апрацоўкі: грубае шліфаванне вонкавага круга → грубае і тонкае шліфаванне паверхні сядзення → тонкае шліфаванне вонкавага круга → шліфавальная фаска → класіфікацыя вонкавага круга. Так званае шліфаванне заціскам заключаецца ва ўсталёўцы пругкага заціску на шпіндзель рамы галоўкі шліфавальнай машыны для заціску вонкавага круга нарыхтоўкі для шліфавання.Зваротны клапан алею ўяўляе сабой цыліндр, адзін канец з двух канцоў мае невялікае адтуліну, другі канец уяўляе сабой конус, можа выкарыстоўвацца для заціску вонкавага круга для шліфоўкі сядзення. Працэс шліфавання адносна просты, і круглявасць дэталяў залежыць ад дакладнасці кручэння рамы галоўкі шліфавальнага станка і шпіндзеля шліфавальнага круга, а таксама ад вібрацыі шліфавальнага круга, выкліканай дысбалансам вала шліфавальнага круга. адтуліны і вонкавага круга балгаркі эластычным заціскам.Дакладнасць вытворчасці асадкі абмежаваная, а яе фактычнае біенне складае 0,01 ~ 0,02 мм;Кручэнне рамы галоўкі шліфавальнай машыны складае 0,002 ~ 0,003 мм. Дзякуючы параўнальнаму аналізу даных выпрабаванняў і працэсу было выяўлена, што дакладнасць паверхні сядзення, атрыманая ў выніку аптымізаванага працэсу шліфавання, значна палепшана, ушчыльненне ўласцівасці пару дэталяў лепш, а ўзровень кваліфікацыі зборкі вышэй.Адзін чалавек можа кіраваць 3~5 шліфавальнымі станкамі з ЧПУ адначасова для дасягнення эфектыўнай вытворчасці.Выкарыстоўваючы гэты метад апрацоўкі, круглявасць сядзення можа дасягаць 0,000 5 мм, адпаведным чынам знізіць патрабаванні да дакладнасці да 0,001 мм, наладзіць праграму апрацоўкі, і час апрацоўкі можа быць скарочаны, кожны блок можа апрацоўваць 900 штук за змену, што можа дасягнуць з мэтай зніжэння выдаткаў на вытворчасць, скарачэння цыкла вытворчасці дэталяў і павышэння якасці дэталяў.Недахопам гэтага спосабу з'яўляецца тое, што дакладнасць вырабу аснасткі вышэй, а перад апрацоўкай аснастку неабходна дакладна выраўноўваць, што займае крыху больш часу.